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山東科力達用“四效冷凝除濕”，機組封閉式熱循環，比傳統低溫干化節能50%。可將含水率（50%-85%）污泥干化至含水率10%-50%干泥，減量可達80%，采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度80℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌96%以上。可廣泛運用于市政污泥和工業污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等）干化減量，10%-30%含水率的干泥后期可進化、摻燒、堆肥或建材原料等無害資源化處置。
污泥低溫烘干機采用技術，具有低能耗，除水率高，占地面積小，設備使用壽命長，設備安裝便利，能源需求單一，低噪、環保，采用冷凝除濕法，無氣體排放，二次污染環境等特點。
電鍍污水進行干化的必要性：
電鍍污水的組成很復雜，處理方法也很多，普遍采用的方法有：物理法，化學法、生物法及物理化學法。其中以化學法為主的處理技術具有成本低、技術較成熟等特點，一般其他處理方法會予以適當的輔助。
據統計，在中國，大約有41%的電鍍廠采用化學法處理電鍍污水；在日本，化學法占治理總數的85%左右。此方法具有操作簡單可靠、投資少、能承受大水量和高濃度負荷、效果穩定等優點，適合各類型電鍍企業的污水治理，但是，同時存在著電鍍污泥二次污染問題，企業一般委托有資質的單位進行處置。
首先，節約成本的要素是減少損失。在污泥干燥過程中，有很多地方會發生損失，這就要求我們針對不同的損失原因進行補救。例如，連續運行的大型設備，長期運行容易過熱。此時，使用水進行冷卻是一種常見的方式，為了節約成本和防止資源浪費，我們可以重復使用冷卻水。
第二點是污泥干燥機可以提高熱能的利用率，是降低污泥干燥成本的重要途徑。污泥干燥是通過傳熱實現的。在這個過程中，如果熱能利用率高，工作效率和產量將相應提高。因此，在污泥干燥機內設置合理的升降板，做好設備筒體的保溫工作，防止熱能損失，是節約污泥干燥成本的重要途徑。
第三點是污泥烘干機配有安裝變頻器的設備，合理控制風機的風速，大大節約了公司的能耗和成本
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